浮動油封是采掘機械高效、可靠運行的有效輔助元件,在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),同一型號的采掘機械產(chǎn)品浮動油封的使用壽命偏差較大,造成設(shè)備檢修、維護方面的困擾(相關(guān)閱讀:采掘機械浮動油封失效的表現(xiàn)),需深入分析,提出改進(jìn)措施,使浮動密封使用壽命趨向一致。
浮動油封失效的原因
浮動油封失效除了自身的質(zhì)量問題外,主要有設(shè)計、加工制造、使用維護三方面原因。
1、設(shè)計原因
、俑佑头獾拈g隙 A 值超出zui 佳的 A 值范圍間隙 A 值符合產(chǎn)品的標(biāo)定要求,浮動油封才能發(fā)揮良好的密封效能、達(dá)到合理的壽命,如果產(chǎn)品設(shè)計只進(jìn)行主尺寸校核,不代入公差進(jìn)行尺寸鏈計算,易造成A 值超出zui 佳使用范圍;部分設(shè)計中,浮封座軸向沒有完全固定如圖 2 所示,造成浮封座在外力作用下大范圍竄動,浮動油封承受頻繁變化的軸向力而加速損壞;
②靜態(tài)浮封環(huán)與回轉(zhuǎn)浮封環(huán)的同軸度精度低浮動油封包含靜態(tài)浮封環(huán)和回轉(zhuǎn)浮封環(huán),2 個浮封環(huán)運行過程中需高精度同軸,精度不足時會出現(xiàn)偏磨,損壞密封面。 設(shè)計中一般會對浮動油封安裝座、固定殼體等提出較高的同軸度要求,但大部分會忽視軸承游隙的影響,當(dāng)回轉(zhuǎn)浮封環(huán)由圓錐滾子軸承成對安裝支撐時,軸向游隙在整體結(jié)構(gòu)上派生的徑向間隙會造成較大的同軸度偏差;
、廴狈ψ柚雇獠课锪蠑D入的機械式防護結(jié)構(gòu)采掘機械工作中會產(chǎn)生大量的破碎物料及粉塵,部分物料及粉塵會在外力的作用下擠入浮動油封結(jié)構(gòu)處,部分設(shè)計沒有考慮浮動油封的應(yīng)用場所,未在浮動油封安裝處設(shè)計相應(yīng)的機械式防護裝置,造成物料及粉塵持續(xù)不斷擠入浮動油封中,導(dǎo)致彈性密封體變形甚至脫落,浮動油封失效。
2、加工制造原因
①浮動油封座選材不合理
部分浮封座選用了鑄件材料來降低加工難度,加工面表層下可能存在氣孔、砂眼、縮松等缺陷,采掘機械沖擊載荷出現(xiàn)頻繁,運行較短時間后靜態(tài)密封處就會出現(xiàn)潤滑油滲漏;
、诿芊饷娴拇植诙炔环弦
浮封座加工粗糙度高于要求,會減小摩擦因數(shù),彈性密封體與浮封座會產(chǎn)生相對移動,造成彈性密封體錯位損壞;加工粗糙度低于要求,彈性密封體的壓縮不足以填充密封表面,造成潤滑油滲漏;
、郯惭b方式與方法錯誤
浮動油封安裝前未進(jìn)行細(xì)致的清洗,采用油或潤滑脂來輔助安裝,降低了靜態(tài)密封處的摩擦力,彈性密封體在運行過程中可能產(chǎn)生滑動;采用非專業(yè)的安裝工具,安裝中彈性密封體扭曲,造成彈性密封體運行中產(chǎn)生斷裂;浮封座安裝缺乏有效的防松措施,造成浮封座松動。
3、使用維護原因
①潤滑油質(zhì)量不符合要求,更換、加注不及時
油品質(zhì)量問題一方面是由于選用的潤滑油不合適;另一方面更主要的是因為潤滑油污染,油液中混入雜質(zhì)尤其是金屬雜質(zhì),未及時發(fā)現(xiàn)并更換,運行中進(jìn)入密封面,造成密封面損傷。另外如果潤滑油缺失得不到及時補充,密封面潤滑不良,造成密封面燒結(jié);
②未按規(guī)定更換浮動油封
浮動油封安裝磨合后,密封面會產(chǎn)生一個固定的運行軌跡,拆開后密封面的磨損路徑不再匹配,重新安裝應(yīng)采用新的密封。設(shè)備維修中,部分用戶拆開浮動油封后不更換,密封面無法匹配,運行較短時間甚至在試運行階段即會產(chǎn)生潤滑油滲漏;
、坶L時間停用設(shè)備未全面檢查就貿(mào)然啟動
設(shè)備長時間停用, 浮動油封局部區(qū)域長時間得不到潤滑,浮封座溝槽中存在的物料硬化固結(jié),不全面檢查即啟動設(shè)備,彈性密封體極易與浮封環(huán)之間產(chǎn)生相對運動和錯位,浮動油封迅速損壞。
改進(jìn)措施
為提高采掘機械浮動油封的可靠性和壽命,結(jié)合工程應(yīng)用中的實際情況,提出改進(jìn)措施:
1、改進(jìn)浮動油封安裝結(jié)構(gòu)
設(shè)計中避免浮動油封承受外部載荷,充分利用空間,在浮動油封安裝處設(shè)置有效的機械防護裝置和雜質(zhì)清理空間;
2、優(yōu)化浮動油封的尺寸鏈控制
簡化浮動油封安裝尺寸鏈環(huán)節(jié),避免不必要的尺寸影響間隙 A值,設(shè)計尺寸調(diào)整環(huán)和 A 值間接測量點,實現(xiàn)間隙A 值可調(diào)可測;
3、校核徑向間隙并控制浮動油封回轉(zhuǎn)偏心量
浮動油封初始密封面寬度 2 mm,當(dāng)偏心量不超過10%,即 0.2 mm 時,能保證長時間可靠運行;
4、浮封座選用鍛件或板材獨立設(shè)計
避免將浮封座設(shè)計在較大零件上,尤其是大型鑄件上,應(yīng)獨立為單一功能零件,通過固結(jié)方式聯(lián)接到主體結(jié)構(gòu)上,避免因材料缺陷或加工失誤造成損失;
5、加強清理和保護,采用專業(yè)安裝工具
采用工業(yè)除油污酒精清理浮動油封及相關(guān)零件,采用無棉絨布在密封面擦拭一層薄油膜,嚴(yán)禁采用油或潤滑脂來輔助安裝,應(yīng)使用專業(yè)的安裝工具;
6、采取技術(shù)措施監(jiān)控潤滑油狀態(tài)
應(yīng)盡可能將油溫、油位、油質(zhì)實時監(jiān)控等傳感技術(shù)集成到傳動系統(tǒng)中,通過技術(shù)手段保證潤滑油的數(shù)量和品質(zhì);
7、長時間停用的設(shè)備啟用前全面檢查
安裝浮動油封的傳動系統(tǒng)應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)動部件,在浮動油封得到良好潤滑后再啟動。
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