浮動油封作為軸承密封,主要用于工程機械以及工作條件惡劣、磨損嚴重的工況下,對近年各礦損壞浮動油封的更換信息進行統(tǒng)計,見下表 。
損壞原因 |
損壞次數(shù) |
損壞頻率 |
O型圈早期損壞 |
72 |
52.17% |
浮動密封環(huán)損壞 |
23 |
16.67% |
相關(guān)螺栓松動 |
22 |
15.94% |
安裝不當 |
10 |
7.25% |
油質(zhì)差 |
4 |
2.90% |
其他 |
7 |
5.07% |
合計 |
138 |
100% |
統(tǒng)計表明:O型圈的早期損壞是浮動油封損壞的主要原因,浮動密封環(huán)損壞及相關(guān)螺栓松動、安裝不當也容易造成浮動油封損壞。通過研究分析使用過程中浮動油封的失效因素,分析漏油的主要原因有 4 個。
原因一、裝配間隙
浮動油封的密封效果與其密封壓力有關(guān),壓力小菱型圈的壓縮量小,兩金屬浮動油封環(huán)之間間隙過大, 其補充預(yù)緊力不足,浮動油封環(huán)晃動幅度大,兩金屬浮環(huán)容易產(chǎn)生碰撞引起O型圈或金屬浮環(huán)損傷,產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象;若壓力過大,使?jié)櫥蜔o法進入兩金屬浮環(huán)密封面形成油膜,在軸向壓力的作用下,潤滑油無處存放,易造成干摩擦,造成接觸面磨損,甚至導(dǎo)致密封面冷焊,降低浮動油封的使用壽命。浮動油封安裝過程中,主要通過調(diào)節(jié)行星頭上的 9 螺栓 M20 螺栓來調(diào)整兩金屬浮動油封環(huán)的間隙。
原因二、浮動油封環(huán)質(zhì)量問題
1、 浮動油封環(huán)加工問題。浮動油封環(huán)的粗糙度過大,會直接加快環(huán)接觸面的磨損,粗糙度過小, 剛接觸面不容易形成油膜,會加速浮動油封環(huán)的磨損, 甚至導(dǎo)致浮動油封環(huán)冷焊。因此粗糙度在: Ra 6.3~Ra 12.5 為最佳, 過細或過粗均不適宜。
2、橡膠環(huán)質(zhì)量問題。橡膠環(huán)的硬度和耐溫特性不在規(guī)定的范圍內(nèi), 在安裝過程中, 兩金屬浮環(huán)的接觸力不是過大就是過小,造成密封因壓力過大而燒壞或因缺壓而漏油。另外橡膠菱形圈的耐油性、耐溫性不好也會引起橡膠菱形圈的老化而失去密封效果。
3、 存放問題。浮動油封環(huán)一旦開封如不使用,務(wù)必及時用包裝膜將其與空氣進行隔離,以防鐵環(huán)銹蝕。橡膠圈受溫度影響大, 所以應(yīng)放置于常溫庫房中保存。
原因三、安裝問題
在浮動油封環(huán)安裝前要確保與之相接觸的滾筒聯(lián)接套、壓蓋有無缺口、毛刺或其他機械損傷, 安裝時要對接觸面進行清潔;安裝過程中,橡膠菱形圈不得有扭曲、纏繞等現(xiàn)象,且密封面高度要保持平整,防止浮動油封在工作過程中浮動量過大,造成浮動油封的早期失效;安裝完成一個浮動油封環(huán)后,在其表面涂抹一層均勻的油膜再安裝另一浮動油封環(huán)。(相關(guān)閱讀:如何正確安裝浮動油封?)
原因四、維護問題
采煤機在使用過程中,行星頭缺油或油污染起不到要求的潤滑作用,導(dǎo)致浮動油封的損壞。采煤機行星頭在旋轉(zhuǎn)割煤時由于工作環(huán)境惡劣,承受的沖擊力大, 容易造成 9 螺栓 M20 松動,造成浮動環(huán)對接面上的壓力減小,導(dǎo)致密封失效漏油。(相關(guān)閱讀:預(yù)防浮動油封滲漏的幾點措施)
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