如果泵在運行過程中忽然有少量泄漏，可能是因為雙端面機械密封正常磨損達到了使用壽命，也可能是工況發(fā)生改變或操作、維修維護不當(dāng)造成，舉例如下。
1、氣蝕、抽空或長時間憋壓。
2、機泵實際輸出流量小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量聚集，引起氣化導(dǎo)致密封失效。
3、密封端面件有雜質(zhì)、結(jié)焦、聚合物等未被清理，導(dǎo)致摩擦副因粘連撕扯密封面。
4、泵運行的周圍環(huán)境溫度發(fā)生較大變化。
5、啟停泵操作、負(fù)荷調(diào)整、工藝介質(zhì)組份等變化、調(diào)整頻繁。
6、突然間停電或機械故障停機等。對于雙端面機械密封在使用、維護和檢修工作中需注意以下三個方面。
第一，增加對密封罐端面的潤滑，能夠有效減少磨損和延長使用壽命，摩擦和攪拌產(chǎn)生的熱量也可以由潤滑劑帶走。因此在雙端面機械密封中，對隔離液潤滑冷卻溫度的監(jiān)測十分重要，需要重點關(guān)注隔離液冷卻溫度，如有異常及時處理。
第二，做好密封端面的反沖洗，能夠從根本上及時將機械摩擦產(chǎn)生的熱能和摩擦產(chǎn)生的雜質(zhì)傳遞出去。避免兩個端面間的隔離液膜建立不穩(wěn)定，產(chǎn)生干摩擦現(xiàn)象，損壞密封。因此在機械密封使用過程中要絕對保證沖洗冷卻液的供給順暢和沖洗液的充足，同時要按設(shè)計要求定期進行清理和保養(yǎng)。
第三，日常運行中，隔離液儲量會因管線接頭滲漏等有所流失，因此要時常檢查輔助系統(tǒng)運行情況，保證隔離液系統(tǒng)的液位、壓力在設(shè)計要求范圍內(nèi)，確保各密封處良好。若密封液壓力降低，需使用補液泵向系統(tǒng)內(nèi)補充密封液。同時注意觀察補液罐內(nèi)密封液液位，油位降低時進行補充。
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