浮動(dòng)油封是采掘機(jī)械高效、可靠運(yùn)行的有效輔助元件，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，同一型號(hào)的采掘機(jī)械產(chǎn)品浮動(dòng)油封的使用壽命偏差較大，造成設(shè)備檢修、維護(hù)方面的困擾（相關(guān)閱讀：采掘機(jī)械浮動(dòng)油封失效的表現(xiàn)），需深入分析，提出改進(jìn)措施，使浮動(dòng)密封使用壽命趨向一致。
浮動(dòng)油封失效的原因
浮動(dòng)油封失效除了自身的質(zhì)量問(wèn)題外，主要有設(shè)計(jì)、加工制造、使用維護(hù)三方面原因。
1、設(shè)計(jì)原因
�、俑�(dòng)油封的間隙 A 值超出zui 佳的 A 值范圍間隙 A 值符合產(chǎn)品的標(biāo)定要求，浮動(dòng)油封才能發(fā)揮良好的密封效能、達(dá)到合理的壽命，如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)只進(jìn)行主尺寸校核，不代入公差進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算，易造成A 值超出zui 佳使用范圍;部分設(shè)計(jì)中，浮封座軸向沒(méi)有完全固定如圖 2 所示，造成浮封座在外力作用下大范圍竄動(dòng)，浮動(dòng)油封承受頻繁變化的軸向力而加速損壞;
�、陟o態(tài)浮封環(huán)與回轉(zhuǎn)浮封環(huán)的同軸度精度低浮動(dòng)油封包含靜態(tài)浮封環(huán)和回轉(zhuǎn)浮封環(huán)，2 個(gè)浮封環(huán)運(yùn)行過(guò)程中需高精度同軸，精度不足時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏磨，損壞密封面。 設(shè)計(jì)中一般會(huì)對(duì)浮動(dòng)油封安裝座、固定殼體等提出較高的同軸度要求，但大部分會(huì)忽視軸承游隙的影響，當(dāng)回轉(zhuǎn)浮封環(huán)由圓錐滾子軸承成對(duì)安裝支撐時(shí)，軸向游隙在整體結(jié)構(gòu)上派生的徑向間隙會(huì)造成較大的同軸度偏差;
�、廴狈ψ柚雇獠课锪蠑D入的機(jī)械式防護(hù)結(jié)構(gòu)采掘機(jī)械工作中會(huì)產(chǎn)生大量的破碎物料及粉塵，部分物料及粉塵會(huì)在外力的作用下擠入浮動(dòng)油封結(jié)構(gòu)處，部分設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮浮動(dòng)油封的應(yīng)用場(chǎng)所，未在浮動(dòng)油封安裝處設(shè)計(jì)相應(yīng)的機(jī)械式防護(hù)裝置，造成物料及粉塵持續(xù)不斷擠入浮動(dòng)油封中，導(dǎo)致彈性密封體變形甚至脫落，浮動(dòng)油封失效。
2、加工制造原因
�、俑�(dòng)油封座選材不合理
部分浮封座選用了鑄件材料來(lái)降低加工難度，加工面表層下可能存在氣孔、砂眼、縮松等缺陷，采掘機(jī)械沖擊載荷出現(xiàn)頻繁，運(yùn)行較短時(shí)間后靜態(tài)密封處就會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑油滲漏;
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浮封座加工粗糙度高于要求，會(huì)減小摩擦因數(shù)，彈性密封體與浮封座會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，造成彈性密封體錯(cuò)位損壞;加工粗糙度低于要求，彈性密封體的壓縮不足以填充密封表面，造成潤(rùn)滑油滲漏;
③安裝方式與方法錯(cuò)誤
浮動(dòng)油封安裝前未進(jìn)行細(xì)致的清洗，采用油或潤(rùn)滑脂來(lái)輔助安裝，降低了靜態(tài)密封處的摩擦力，彈性密封體在運(yùn)行過(guò)程中可能產(chǎn)生滑動(dòng);采用非專(zhuān)業(yè)的安裝工具，安裝中彈性密封體扭曲，造成彈性密封體運(yùn)行中產(chǎn)生斷裂;浮封座安裝缺乏有效的防松措施，造成浮封座松動(dòng)。
3、使用維護(hù)原因
①潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求，更換、加注不及時(shí)
油品質(zhì)量問(wèn)題一方面是由于選用的潤(rùn)滑油不合適;另一方面更主要的是因?yàn)闈?rùn)滑油污染，油液中混入雜質(zhì)尤其是金屬雜質(zhì)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換，運(yùn)行中進(jìn)入密封面，造成密封面損傷。另外如果潤(rùn)滑油缺失得不到及時(shí)補(bǔ)充，密封面潤(rùn)滑不良，造成密封面燒結(jié);
�、谖窗匆�(guī)定更換浮動(dòng)油封
浮動(dòng)油封安裝磨合后，密封面會(huì)產(chǎn)生一個(gè)固定的運(yùn)行軌跡，拆開(kāi)后密封面的磨損路徑不再匹配，重新安裝應(yīng)采用新的密封。設(shè)備維修中，部分用戶拆開(kāi)浮動(dòng)油封后不更換，密封面無(wú)法匹配，運(yùn)行較短時(shí)間甚至在試運(yùn)行階段即會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)滑油滲漏;
�、坶L(zhǎng)時(shí)間停用設(shè)備未全面檢查就貿(mào)然啟動(dòng)
設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用， 浮動(dòng)油封局部區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間得不到潤(rùn)滑，浮封座溝槽中存在的物料硬化固結(jié)，不全面檢查即啟動(dòng)設(shè)備，彈性密封體極易與浮封環(huán)之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)和錯(cuò)位，浮動(dòng)油封迅速損壞。
改進(jìn)措施
為提高采掘機(jī)械浮動(dòng)油封的可靠性和壽命，結(jié)合工程應(yīng)用中的實(shí)際情況，提出改進(jìn)措施：
1、改進(jìn)浮動(dòng)油封安裝結(jié)構(gòu)
設(shè)計(jì)中避免浮動(dòng)油封承受外部載荷，充分利用空間，在浮動(dòng)油封安裝處設(shè)置有效的機(jī)械防護(hù)裝置和雜質(zhì)清理空間;
2、優(yōu)化浮動(dòng)油封的尺寸鏈控制
簡(jiǎn)化浮動(dòng)油封安裝尺寸鏈環(huán)節(jié)，避免不必要的尺寸影響間隙 A值，設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整環(huán)和 A 值間接測(cè)量點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)間隙A 值可調(diào)可測(cè);
3、校核徑向間隙并控制浮動(dòng)油封回轉(zhuǎn)偏心量
浮動(dòng)油封初始密封面寬度 2 mm，當(dāng)偏心量不超過(guò)10%，即 0.2 mm 時(shí)，能保證長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行;
4、浮封座選用鍛件或板材獨(dú)立設(shè)計(jì)
避免將浮封座設(shè)計(jì)在較大零件上，尤其是大型鑄件上，應(yīng)獨(dú)立為單一功能零件，通過(guò)固結(jié)方式聯(lián)接到主體結(jié)構(gòu)上，避免因材料缺陷或加工失誤造成損失;
5、加強(qiáng)清理和保護(hù)，采用專(zhuān)業(yè)安裝工具
采用工業(yè)除油污酒精清理浮動(dòng)油封及相關(guān)零件，采用無(wú)棉絨布在密封面擦拭一層薄油膜，嚴(yán)禁采用油或潤(rùn)滑脂來(lái)輔助安裝，應(yīng)使用專(zhuān)業(yè)的安裝工具;
6、采取技術(shù)措施監(jiān)控潤(rùn)滑油狀態(tài)
應(yīng)盡可能將油溫、油位、油質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)控等傳感技術(shù)集成到傳動(dòng)系統(tǒng)中，通過(guò)技術(shù)手段保證潤(rùn)滑油的數(shù)量和品質(zhì);
7、長(zhǎng)時(shí)間停用的設(shè)備啟用前全面檢查
安裝浮動(dòng)油封的傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在浮動(dòng)油封得到良好潤(rùn)滑后再啟動(dòng)。
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