浮動(dòng)密封主要用于工程機(jī)械以及工作條件惡劣、磨損嚴(yán)重的工況下。
為了保證浮動(dòng)密封在使用中能夠正常運(yùn)行，提出以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。
1、要保持浮動(dòng)密封正常運(yùn)行，有如下使用要求:
(1) 圓周線速度必須控制在 10 m /s 以內(nèi)。
(2) 無(wú)論機(jī)器是否運(yùn)行，浮動(dòng)密封必須始終保持潤(rùn)滑，防止形成冷焊。
(3) 摩擦損失必須縮減到最小。
(4) 密封系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)整力必須與密封接觸面的磨損率相匹配。
(5) 必須保證動(dòng)、靜狀態(tài)下均無(wú)泄漏。
(6) 接觸面處摩擦所產(chǎn)生的熱量必須由潤(rùn)滑油通過(guò)足夠的流動(dòng)將其帶走。
(7) 必須對(duì)密封腔內(nèi)部與外部的壓力差進(jìn)行平衡，壓力差必須≤3 kg /cm2。
2、防止浮動(dòng)密封在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)泄漏的措施:
(1) 檢查空氣濾清器是否堵塞，造成箱體憋壓;
(2) 檢查“O”形密封圈壓縮量或“A”值( 尺寸) 是否合適;
(3) 檢查工作介質(zhì)是否有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入摩擦副，擦傷密封環(huán)。
(4) 檢查設(shè)計(jì)選型是否有誤，如密封端面比偏低或密封材質(zhì)冷縮性等。
上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，先通過(guò)適當(dāng)調(diào)整“A”值予以消除， 或需重新拆裝和更換密封。
3、防止密封件在運(yùn)行時(shí)引起閃蒸，造成密封端面磨損和黏結(jié)的措施:
(1) 根據(jù)原始條件校核密封產(chǎn)品條件。
(2) 檢查機(jī)器潤(rùn)滑油量是否足夠。
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