浮動油封作為軸承密封，主要用于工程機(jī)械以及工作條件惡劣、磨損嚴(yán)重的工況下，對近年各礦損壞浮動油封的更換信息進(jìn)行統(tǒng)計，見下表 。
| 損壞原因 |
損壞次數(shù) |
損壞頻率 |
| O型圈早期損壞 |
72 |
52.17% |
| 浮動密封環(huán)損壞 |
23 |
16.67% |
| 相關(guān)螺栓松動 |
22 |
15.94% |
| 安裝不當(dāng) |
10 |
7.25% |
| 油質(zhì)差 |
4 |
2.90% |
| 其他 |
7 |
5.07% |
| 合計 |
138 |
100% |
統(tǒng)計表明：O型圈的早期損壞是浮動油封損壞的主要原因，浮動密封環(huán)損壞及相關(guān)螺栓松動、安裝不當(dāng)也容易造成浮動油封損壞。通過研究分析使用過程中浮動油封的失效因素，分析漏油的主要原因有 4 個。
原因一、裝配間隙
浮動油封的密封效果與其密封壓力有關(guān)，壓力小菱型圈的壓縮量小，兩金屬浮動油封環(huán)之間間隙過大， 其補(bǔ)充預(yù)緊力不足，浮動油封環(huán)晃動幅度大，兩金屬浮環(huán)容易產(chǎn)生碰撞引起O型圈或金屬浮環(huán)損傷，產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象;若壓力過大，使?jié)櫥蜔o法進(jìn)入兩金屬浮環(huán)密封面形成油膜，在軸向壓力的作用下，潤滑油無處存放，易造成干摩擦，造成接觸面磨損，甚至導(dǎo)致密封面冷焊，降低浮動油封的使用壽命。浮動油封安裝過程中，主要通過調(diào)節(jié)行星頭上的 9 螺栓 M20 螺栓來調(diào)整兩金屬浮動油封環(huán)的間隙。
原因二、浮動油封環(huán)質(zhì)量問題
1、 浮動油封環(huán)加工問題。浮動油封環(huán)的粗糙度過大，會直接加快環(huán)接觸面的磨損，粗糙度過小， 剛接觸面不容易形成油膜，會加速浮動油封環(huán)的磨損， 甚至導(dǎo)致浮動油封環(huán)冷焊。因此粗糙度在: Ra 6.3～Ra 12.5 為最佳， 過細(xì)或過粗均不適宜。
2、橡膠環(huán)質(zhì)量問題。橡膠環(huán)的硬度和耐溫特性不在規(guī)定的范圍內(nèi)， 在安裝過程中， 兩金屬浮環(huán)的接觸力不是過大就是過小，造成密封因壓力過大而燒壞或因缺壓而漏油。另外橡膠菱形圈的耐油性、耐溫性不好也會引起橡膠菱形圈的老化而失去密封效果。
3、 存放問題。浮動油封環(huán)一旦開封如不使用,務(wù)必及時用包裝膜將其與空氣進(jìn)行隔離,以防鐵環(huán)銹蝕。橡膠圈受溫度影響大, 所以應(yīng)放置于常溫庫房中保存。
原因三、安裝問題
在浮動油封環(huán)安裝前要確保與之相接觸的滾筒聯(lián)接套、壓蓋有無缺口、毛刺或其他機(jī)械損傷， 安裝時要對接觸面進(jìn)行清潔;安裝過程中，橡膠菱形圈不得有扭曲、纏繞等現(xiàn)象，且密封面高度要保持平整，防止浮動油封在工作過程中浮動量過大，造成浮動油封的早期失效;安裝完成一個浮動油封環(huán)后，在其表面涂抹一層均勻的油膜再安裝另一浮動油封環(huán)。(相關(guān)閱讀：如何正確安裝浮動油封?)
原因四、維護(hù)問題
采煤機(jī)在使用過程中，行星頭缺油或油污染起不到要求的潤滑作用，導(dǎo)致浮動油封的損壞。采煤機(jī)行星頭在旋轉(zhuǎn)割煤時由于工作環(huán)境惡劣，承受的沖擊力大， 容易造成 9 螺栓 M20 松動，造成浮動環(huán)對接面上的壓力減小，導(dǎo)致密封失效漏油。(相關(guān)閱讀：預(yù)防浮動油封滲漏的幾點(diǎn)措施)
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