8月10日，中國石化宣布，在油氣勘探開發(fā)領域實施的“深地工程”獲得重大突破。消息傳來，作為去年3月21日圓滿完成順北56X井鉆井施工任務，并以9300米井深刷新亞洲最深紀錄的華北石油工程公司干部員工，無不歡欣鼓舞。這也是該公司繼塔深一井、順北鷹1井后，第三次刷新“亞洲第一深井”紀錄。
迎難而上攻堅特深探井
順北56X井是集團公司部署在順北油田唯一一口水平段穿越3條斷裂破碎帶的預探井，也是亞洲陸地首口井深超過9000米的特深水平井。面對該井“超深、超高溫、超高壓”等世界級鉆井施工難題及道路交通不便、氣候條件惡劣、后勤保障艱難等實際困難，給華北石油工程公司西部分公司鉆井施工提速提效提出了更高要求。
承接順北56X井鉆井施工任務后，華北石油工程西部分公司高度重視，抽調(diào)安全、技術、鉆井液專家組建技術攻關團隊，利用巡井駐井契機，加強現(xiàn)場指導;通過簽訂《單井承包協(xié)議書》，明確承包人，壓實安全生產(chǎn)、創(chuàng)新創(chuàng)效責任;集結曾兩次刷新“亞洲第一深井”紀錄的90152HB鉆井隊，人員設備，發(fā)揮其深厚的深井、超深井施工經(jīng)驗優(yōu)勢，全力沖刺順北56X井9300米井深新深度。
進入9000米井段施工后，每一米鉆井進尺，都牽動著華北石油工程廣大干部員工的心。該公司領導多次采取視頻連線，現(xiàn)場檢查、駐井指導的方式，幫助解決員工生產(chǎn)生活困難。定期組織開展技術論壇，針對該井可鉆性差，井漏、掉塊等復雜情況頻發(fā)，嚴重制約施工效率提升等課題展開交流研討。加強基礎數(shù)據(jù)的收集，持續(xù)優(yōu)化鉆井液性能、優(yōu)選鉆具組合、精調(diào)鉆井參數(shù)，有效提高機械效率。
攻堅克難彰顯華北鐵軍擔當
鉆井施工中，華北石油工程公司組織生產(chǎn)技術專家駐井指導，按照“一井一案、一層一策”的要求，為順北56X井量身定制施工技術方案。他們還加強技術創(chuàng)新成果轉換運用，有效克服機械鉆速效率低、地層溫度高等諸多困難，確保了順北56X特深井施工提速提效。
隨著順北56X井井深不斷加深，井眼尺寸小、水平段長、施工泵壓高等問題逐步凸顯。該公司為現(xiàn)場配備更新高壓泵鉆進，在保證施工排量的同時，有效提高鉆井液攜巖性，避免井下復雜情況出現(xiàn)。他們還配套安裝機械密封沖管，避免高泵壓下沖管刺漏，提高施工安全性。
為了避免深井破碎帶地層掉塊及鉆速慢問題，順北56X井五開使用高效能鉆井液，選用新型鉆頭和鉆具組合進行定向鉆進，平均機械鉆速較該公司承鉆的順北55X井提高了112.5%。
順北56X井越接近井底，靜止溫度越高，對定向儀器穩(wěn)定性提出了較高要求，該公司優(yōu)選高溫定向儀器并應用提高儀器測量可靠性技術，保障儀器連續(xù)穩(wěn)定工作近900小時，未出現(xiàn)儀器故障，有效減少了起下鉆頻次，為鉆井施工提速提效發(fā)揮了積極作用。
強管理助推節(jié)能降耗
鉆井施工中，90152HB鉆井隊組織生產(chǎn)技術骨干根據(jù)該公司下達的生產(chǎn)周期指標，細化各開次鉆進、測井、下套管、換裝井口等關鍵施工節(jié)點，倒排施工計劃，并每日繪制更新節(jié)點控制表和施工進度圖，讓每位員工清楚奮斗目標，激發(fā)員工創(chuàng)效動能。
該隊根據(jù)公司鉆頭包井方案，組織生產(chǎn)骨干及鉆頭廠商技術人員加強溝通交流，共享井深、溫度、壓力等基礎數(shù)據(jù)及鉆頭出入井情況，共同分析磨損原因，優(yōu)化調(diào)整鉆頭齒形、齒序、角度等技術參數(shù)，定制更適于當前地層的個性化鉆頭，實現(xiàn)鉆井提速，減少鉆頭用量，避免井下復雜情況發(fā)生的同時，實現(xiàn)了井隊和鉆頭廠家效率效益雙贏。
他們還細化分解單井成本考核指標，逐級壓實責任，并將泵配、泥漿、油料作為節(jié)能降耗的重點，提前制定細化物資消耗計劃，嚴格落實物資出入庫制度，有效壓減物資消耗成本。
他們采用網(wǎng)電替代傳統(tǒng)柴油發(fā)電機，為鉆井施工提供潔凈環(huán)保動力，每天節(jié)省燃油和設備磨損費用約1.3萬元;升級改造電控系統(tǒng)，全新配備五聯(lián)變頻振動篩、變頻高速離心機、除泥器等設備設施，減少無用功損耗。
我國油氣領域“深地一號”，鉆探垂直深度超過8000米的油氣井達41口，已落實四個億噸級油氣區(qū)。該公司承鉆完成了其中13口井，占比接近三分之一，相繼刷新了包括“亞洲第一深井”在內(nèi)的國際國內(nèi)十余項鉆井施工新紀錄，為順北油氣田效益開發(fā)作出了積極貢獻。(新聞來源：中國石化新聞網(wǎng) 張均)
