金陵石化4號(hào)常減壓裝置持續(xù)做好操作和優(yōu)化文章，上半年，脫后含鹽、能耗、工藝平穩(wěn)率等指標(biāo)在集團(tuán)公司處于領(lǐng)先水平，在總部同類裝置競(jìng)賽中奪得桂冠。
精細(xì)操作穩(wěn)運(yùn)行
今年以來(lái)，4號(hào)常減壓裝置工藝平穩(wěn)率穩(wěn)定在99.98%。4號(hào)常減壓裝置是公司一次加工的主力裝置，原油劣質(zhì)化、重質(zhì)化程度加深以及種類切換頻繁，對(duì)電脫鹽單元平穩(wěn)操作和設(shè)備腐蝕產(chǎn)生較大影響。
他們結(jié)合加工油種特性優(yōu)化原料電脫鹽操作，對(duì)油水混合強(qiáng)度、注水量、破乳劑注量等關(guān)鍵參數(shù)做好日常監(jiān)測(cè)、分析與調(diào)整，同時(shí)，合理安排裝置污油摻煉并嚴(yán)格執(zhí)行反沖洗等措施，脫后原油鹽合格率100%。
他們從工藝防腐和預(yù)防性維修等方面入手，確保三頂系統(tǒng)有機(jī)胺、緩蝕劑及水的精準(zhǔn)加注，穩(wěn)定控制三頂水鐵離子含量，有效減緩裝置低溫部位的腐蝕。
此外，該裝置還率先使用了先進(jìn)過(guò)程控制(APC)，在優(yōu)化原有控制模型的基礎(chǔ)上引入軟測(cè)量?jī)x表，將裝置控制回路有效投用率提升至90%以上，通過(guò)實(shí)時(shí)在線分析，持續(xù)做好裝置運(yùn)行工況優(yōu)化和產(chǎn)品品質(zhì)控制。
流程優(yōu)化降能耗
“初頂油窗顯示油色正常，無(wú)需調(diào)整。”8月6日10時(shí)20分，工藝一班外操熊安輝通過(guò)對(duì)講機(jī)匯報(bào)。油色是該裝置操作人員每次巡檢必查項(xiàng)，是油品質(zhì)量判斷的重要依據(jù)。
去年，該裝置進(jìn)行了直供料系統(tǒng)改造，在減三線至渣油加氫裝置等增加跨線，打通裝置間流通路徑，實(shí)現(xiàn)物料直達(dá)。截至目前，4號(hào)常減壓的油品直供料線已打通6條并全部投用，相較未投用前降低能耗11.5%，節(jié)能效果明顯。
“傳統(tǒng)的供料方式是將渣油、蠟油等需二次加工的原料經(jīng)冷卻送入罐區(qū)，再由罐區(qū)升溫后供給下游裝置使用�！痹撗b置負(fù)責(zé)人閆家亮說(shuō)道，“現(xiàn)在，我們裝置作為源頭，直接供料給下游加工裝置，不僅減少了機(jī)泵電耗、循環(huán)水冷卻和蒸汽消耗，也降低了物料流通損耗�！�
據(jù)了解，該裝置還設(shè)置了油色檢查看窗和監(jiān)控?cái)z像頭，要求當(dāng)班班組每小時(shí)進(jìn)行一次油色檢查，及時(shí)做好油品質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整。(新聞來(lái)源：中國(guó)石化新聞網(wǎng))
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