離心泵的軸與軟填料密封之間發(fā)生磨損,徑向壓緊力出現(xiàn)不均的情況,會增加軸套的磨損和能耗。離心泵軟填料密封存在問題歸納為如下幾點(diǎn):
黑色軟填料
一、不合理的密封結(jié)構(gòu)
油封結(jié)構(gòu)的不合理是導(dǎo)致離心泵軟填料密封失效的主要原因。當(dāng)離心泵的軸向密封存在不合理的情況,無法通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量來提高壓強(qiáng),而離心泵的運(yùn)行壓力取決于被密封介質(zhì)的滲透力和填料本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對于軟填料函上面的油封孔,與軟填料壓蓋位置接近時,圍繞閥桿纏上三四圈裝入填料函,放上填料壓蓋,旋緊蓋母即可,由于間隔的圈數(shù)太少,則會存在離心泵在高壓密封的狀態(tài)下,發(fā)生外泄的缺陷。當(dāng)補(bǔ)充添加軟填料時,則會對離心泵結(jié)構(gòu)下的封油環(huán)進(jìn)行壓注,而且應(yīng)該壓入到的位置處于軟填料函的內(nèi)部。此時的離心泵油封環(huán)與泵蓋上部的油封孔發(fā)生錯位,進(jìn)而導(dǎo)致離心泵軟填料密封失去了應(yīng)有作用。此時,離心泵密封內(nèi)的液體不能得到完全擴(kuò)散,則對離心泵內(nèi)的封油孔外側(cè)的填料帶來新的壓力,導(dǎo)致軟填料密封困難。同時,軟填料在離心泵的安裝使用中,填料環(huán)上面的對應(yīng)孔需要與沖洗油孔進(jìn)行契合,對軟填料密封的工作帶來了一定難度。
二、側(cè)向壓力分布不均勻
該故障對離心泵的軟填料密封帶來了嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致密封性能嚴(yán)重下降。當(dāng)離心泵軟填料壓蓋施加外部壓力之后,要通過軸套將軟填料與離心泵連接起來。這時,兩者之間會產(chǎn)生側(cè)向壓力,會造成軟填料密封間隙的壓力,在軸套的銜接中,以其軸向的形式分布,造成離心泵在運(yùn)行過程中發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,最終,直接影響到側(cè)向壓力降低,造成無法與被密封的油料壓力對抗,使離心泵軟填料密封失效。通常而言,軟填料需要與壓蓋進(jìn)行靠近, 當(dāng)軟填料的側(cè)向壓力在運(yùn)轉(zhuǎn)中,能夠超出被密封油料的壓力時,則會導(dǎo)致離心泵軟填料與軸套之間的阻力增大,最終離心泵產(chǎn)生大量的熱量,導(dǎo)致軟填料變硬,降低了彈性, 在變脆中不斷磨損,最終導(dǎo)致離心泵的工作性能下降。出現(xiàn)以上情況,軟填料密封在離心泵的使用中,效果得不到提升,加大了填料壓蓋的壓力,最終壓蓋處工作不堪重負(fù), 如此循環(huán),最終離心泵軟填料密封穩(wěn)定性得到破壞。
三、填料壓蓋壓力失衡
在離心泵的軟填料函內(nèi),所需執(zhí)行的次數(shù)應(yīng)保證為 6 ~ 10 次,中部為軟填料環(huán)。在具體的操作過程中,需要對離心泵的壓蓋兩側(cè)的螺栓箍緊,由此而產(chǎn)生的預(yù)壓力, 對其軟填料進(jìn)行壓實(shí)。通常情況下,螺栓的預(yù)緊力是來自外在因素的控制,如果出壓蓋兩側(cè)的螺栓得不到壓緊,增加吸入罐液面上的壓力,產(chǎn)生的預(yù)壓力是不容易掌控的, 而且對于離心泵填料的側(cè)向壓力,需要通過軸向的分布進(jìn)行均勻填料,然而在多數(shù)情況下,一旦發(fā)生不均勻,則會導(dǎo)致離心泵的密封達(dá)不到要求。尤其是離心泵油環(huán)內(nèi)側(cè)部位的軟填料,一旦人工控制力度過大,則會嚴(yán)重磨損軟填料,進(jìn)而影響離心泵的軟填料密封性能,用力不到位,也會導(dǎo)致密封的可靠性降低。
四、密封的適應(yīng)性差
離心泵軸體需要通過受到的應(yīng)力,即通常所認(rèn)定的變應(yīng)力,一旦出現(xiàn)破壞,就會出現(xiàn)離心泵的密封適應(yīng)性降低, 發(fā)生疲勞損壞。通常而言,離心泵軟填料密封通常會選用普通的密封結(jié)構(gòu),與旋轉(zhuǎn)軸之間的徑向偏心量,不應(yīng)超出正常范圍,如果偏心值過大,將會導(dǎo)致泵的性能下降。在具體的設(shè)計(jì)中,需要通過對外部條件進(jìn)行考慮,一旦出現(xiàn)不理想的狀態(tài),應(yīng)該允許密封結(jié)構(gòu)的徑向偏心量在合理的誤差范圍內(nèi)。但外部因素干擾較大情況出現(xiàn)時,旋轉(zhuǎn)軸在軟填料密封的位置,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了允許值,直接導(dǎo)致離心泵軟填料與軸套之間的間隙范圍增大,進(jìn)而導(dǎo)致泄漏水體量增加。
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